王总在对下半年生产工作进行了重要部署 ，重点要求生产系统按   照“整设备 、优工艺 、稳质量 、降成本”十二字方针开展工作 。从质   保部的角度来看 ，个人认为“整设备 、优工艺”是“稳质量 、降成本” 的前提 ，现从“稳质量”的角度 ，提出几个建议 ：

1 、统一思想认识 ，不断提高质量意识 。 “人机料法环测”是分 析影响产品质量的主要因素 ，而“人”排在首位 ，说明人在质量管理 中有着举足轻重的地位 ，是决定产品质量好坏的主导因素 。只有生产 员工都具有过硬的技能和良好的质量意识 ，才能生产出质量的产品 。

有几个质量观念大家要了解 ： 产品质量是稳定的 ，产 品做好靠技术 、产品做稳靠管理 、产品做精靠细节 ，设备 、工艺是为产品质量服务的 。

（江西亚洲彩票中纤板基材制作的“李菊”牌乒乓球台）

有几个质量案例很能说明问题 ： 

（1） 密度控制不当 ，二线 2 季 度 18 、25 球台板客户投诉板面条纹问题 ，经查实 ，不是亚洲彩票板面密度做低了 ，而是做得太高了 ！ 导致砂光不好砂 ，客户不好用 ，真是得 不偿失啊 。根据球台板客户加工工艺 ，现已明确球台板关键要板面平 整 ，至于局部毛糙问题要想办法解决 ，而不是一味提高板面密度 。

一线 8 月初 9mm 杂木剥皮板由于密度偏低降等 2500 张左右 ，这 种小批量降等实属不应该 ，密度控制不是技术问题而是管理问题 ，从 上到下盯紧一点 ，反应快点 ，可能就能避免批量降等 。

（2） 工艺弥补设备问题的弊端 ，二线 7 月底生产一批 18、20 跑 步机板 ，由于削片机问题缺少自削木片搭配 ，工艺上增加了大量胶水 ， 静曲强度也难以稳定达标 ，不仅优等率低 、成本还偏高 ，这是典型的 设备故障靠工艺弥补还做不好的问题 。

2 、加强设备维护保养 ，提升设备运行效率 。要想产品质量稳定 ， 设备稳定运转是保障和基础 ，要努力减少停机时间及频次（包括操作 失误停机）  ，尤其对反复出现的故障问题要想办法解决 ，重点是钢带 跑偏等问题 ，避免对产品质量造成持续影响 。用案例来分析 ： 一线 7 月底以来停机原因 ，其中 50%以上 不是纯粹的设备故障停机（操作失误 、金属报警等） ，但 8 月 11 日 多次压机钢带链条跑偏问题 ，造成期间松木板优等率从正常 95%左右 降到 70%左右 。是生产松木板时几分钟短时间（热磨） 停机 ，就 会造成至少半小时左右产品降等 。

3 、加强备料管理 ，稳定生产速度 。木片片型良好 、数量充足是 生产稳定的源头 ，正所谓巧妇难为无米之炊 ，没有稳定的原料供应 ， 也不能持续稳定生产出产品 ，更遑论稳定的产品质量 。后续要加强备料管理 ，木片充足 ，稳定生产速度 ，进而稳定工艺质量 。生 产匀速是质量稳定的前提之一 ，也有利于减少设备故障 、降低生产成 本 。

据了解北方的中纤板厂单产普遍比较高的原因之一是木片准备 充足 ，重庆工厂也是如此 ，木片片型好还有利于热磨提高纤维量和纤 维质量 ，降低功率减少故障 ，7 月底以来未再出现热磨反喷 ，片型改 善也是重要原因 。木片充足 ，生产速度尽量稳定 ，各种工艺调整减少 ， 工艺过程控制稳定性提高 ，产品质量自然相对稳定 。8 月份以来 ，由 于原料短缺的原因 ，一线在间歇开机的情况下 ，设备故障相对减少 ， 产品优等率能够保持在 95%左右 ，胶蜡单耗降低 ，与生产尽量稳定控

制有关系 。

4 、优化生产工艺，加强过程控制 。要不断对现有工艺进行优化 调整 ，寻找各类产品适合的工艺 ，既要符合客户加工要求和有关标 准要求 ，也要避免质量过剩造成成本浪费 。重点关注板面密度和芯层 比合理控制 ，优化工艺参数和标准，尽可能减少密度 、强度等严重偏 高偏低现象 。举个典型案例 ： 产品内结合强度与产品断面结构有直接关系 ，大 家都知道芯层明显 、五层结构等情况下强度会偏低 ，经过对 7 月份多 个产品强度与芯层比关系的数据分析 ，在假设其他条件基本不变的情 况下 ，也大致可以得出芯层比在 90-92%之间强度总体是较好的 ，芯 层比从 80 到 90% ，强度总体是上升趋势 ，当然芯层比控制在什么工 艺范围按根据加工用途来定 ，也不能随意提高 。8 月份以来各种产品密度与以前差不多 ，但强度总体良好 ，施胶量还有所下降 ，与适当回

调板面密度 、提高芯层比 ，改善断面结构 ，也有关系 。

5 、完善质检工作标准 ，紧盯客户质量要求 。加强学习和了解客 户加工要求 ，要根据客户加工特点关注产品重点质量要求 ，适时适当 调整检验要求和标准,既不要检的过严 ，也不能检的过松 ，同时要及时反馈质量问题 ，提醒生产注意 ，避免出现批量问题 。

（江西亚洲彩票中纤板基材制作的“欧派”定制橱柜）

还是二线球台板质量问题例子 ，二线质检总是强调板面不光降等 ，生产也没有仔细分析 ，程度上误导提高板面密度导致不 好砂光和加工 ，质检方面也有较大责任 。但根源还是对球台板客户加工要求不够了解 ，没有及时调整工艺标准有关 。

只有一如既往的生产和提供质量稳定 、性价比高的产品 ，才能在 现如今成本高企的市场环境和激烈的产品竞争当中披荆斩棘 ，顺利渡 过这段艰难时刻 ，也才有希望进一步提升客户满意度 、提高市场占有 率 。

质保部  郑良军  

2021 年 8 月 15 日